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吹塑模具挤出吹塑成型过程中合模装置起什么作用?


​吹塑模具挤出吹塑成型过程中合模装置起什么作用? 今天来聊一聊挤出吹塑成型过程中合模装置起什么作用这个话题。 笼统地讲,挤出吹塑成型过程就是通过三层共挤吹塑成型,A挤出机产生的是中间层,B挤出机产生的是内层,C挤出机产生的是外层。吹塑的时候料胚是不间断的往外挤出,吹塑模型在完成一个内胆半成品的吹塑过程。
​吹塑模具
我们都知道,挤出吹塑工艺是用挤出机经机头环形口模挤出制得型坯,然后再将型坯移入吹塑模具内图胀成为中空制品的工艺。

在实际生产中针对不同类型制品的成形,特别是制造大型中空制品时,如果采用直接挤坯吹塑技术,常会因挤出机挤出量有限,挤出成形管环的时间较长。

导致管坯常因自重产生下坠而出现管坯上部,靠近口模处部分,壁厚明显减薄、下部壁厚明显增加的问题,同时管坯的上、下部分因在空气中的停留时间差异较大而致使温度也较低。在这个挤出吹塑成型过程中,合模装置可以起到以下三种作用:

首先是固定两半模具,并使它们对准。在动模向定模移动的过程中同步性越高,运行越平稳,不会有摆动。不但可以提高产品的成品率和加工效率,而且还增加了设备的使用寿命。

起到导向的作用。当动模和定模或上模和下模合模时,首先是导向零件导入,引导动、定模或上、下模准确合模,避免型芯进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。在推出机构中,导向零件保证推杆定向运动,尤其是细长杆,避免推杆在推出过程中折断、变形或磨损擦伤。

其次是使模具循环地开启、闭合。起到定位的作用。保证动、定模或上、下模合模位置的正确性,保证模具型腔的形状和尺寸的标准性,从而保证塑件的精度。

第三是提供合模力以锁紧模具、承受型坯的吹胀气压,并切断尾料、飞边。塑料在高温高压状态下熔融为可流动的液态,塑料从模具的浇口流入经过有孔的位置会被模具阻挡形成两股流体,两股流体再汇合,就需要合模装置来完成后续的合模工作,然后在制品底部出现一条合模线,也叫熔接线,这条线的方向都是以浇口为圆形的辐射线。

合模装置可以承受一定的侧向压力,保证模具正常工作。 以上内容就是挤出吹塑成型过程中合模装置的作用。

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