​　　（1）吹塑模具公司成型原料不符合规定
　　假如成型原料在包裝，运送，加热和预干躁等处理方式中渗入残渣或不一样等级的原料互用，原料粒度不均或过大，都是使成型的塑件中带有脏东西残渣。对于，应筛除原料中的脏东西残渣，采用粒度匀称的原料。在预备处理和成型全过程中，要避免烟尘和别的脏东西残渣从料仓，料筒及磨具处渗入熔料中。
　　（2）吹塑生产厂家加工工艺标准操纵不善,其造成缘故及解决方式以下：

　　A料温太低，熔料熔融欠佳。尽可能提升料筒温度。
　　B料温太高或成型周期时间过长，熔料溶解霉变。应减少料柔和减少成型周期时间。
　　C模柔和喷头温度太低造成冷料粒。尽可能提升磨具和喷头处的温度。
　　D塑料机熔融工作能力不够，熔融容积贴近塑件净重，促使成型時间很短。应改用很大规格型号的塑料机。
　　E模具设计不科学。假如磨具的主流产品道及分离道无冷料穴或精准定位不善，冷料进到凹模时会在塑件内产生僵块。对于，应加设冷料穴。针　　
　　对立即入料型磨具，因为沒有设定冷料穴，塑件中常有冷料斑。

　　对于，在操作流程中，务必在闭模前把喷头中的冷料摘掉。在出模取塑件时，要把主浇道中残余的冷料去除，防止冷料进到凹模。